健康減肥

　　以前金屬管材加工僅僅局限在切斷的層面，並沒有很多複雜的加工要求，但是隨著市場的需求越來越多樣化，管材切割的要求也越來越高。管材切割存在著諸多不便，而傳統的切割方法雖然也能達到應用效果，但是加工效率低下、加工效果較差，因此將管材切割與激光技術相結合雷射焊接機，會使管材切割領域有著更加廣闊的發展前景。

　　塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，並在塑化中伺服馬達建立的壓力作用下，並使螺杆連續地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法，螺杆擠出變頻器機有多種不同的型號和規格，最常用的擠出機就是螺杆擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標，經過各地多年的實際運行來看，運行穩定，產品的適應性強，經濟效益明顯。

　　一、擠出機傳動的特點 擠出成型設備的組成部分 一台擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。

　　1。主機 一台擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部可程式控制器分系統組成。 擠壓系統主要由螺杆和機桶組成，是擠出機的關鍵部分； 傳動系統中起作用是驅動螺杆，要保證螺杆在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速； 加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。

　　2。輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說來，輔機由真空定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置，以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

　　3。控制系統 擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為：

　　(1)安川變頻器控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，並保證主、輔機能協調地運行。

　　(2)控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。

　　(3)實現整個機組的自動控制。

　　二、傳統螺杆擠安川伺服馬達出機的控制

　　1)在傳統的螺杆擠出機系統中，螺杆由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺杆直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺杆由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔淨的冷卻空氣。

　　2)間接傳動螺杆擠出機的缺點在於：存在於皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺杆擠出機維護費用更高，直流電動機的最初成本也更高一些

　　三、變頻器在擠出機的應用 變頻器用於擠出設備，有高質量的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。

　　1)快速處理器提供更高頻率響應 變頻器內置的處理器，提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恆定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，要切換為壓力控制。切換過程應該無衝擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。

　　2)矢量控制提供低頻時高扭矩輸出 擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速後帶動螺杆轉動，在基頻以下改變運行速度時為恆轉矩調速。 以往使用V/f控制型變頻器，由於要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升准位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機嚴重發熱，影響到設備的穩定運行。 采用矢量控制型變頻器，使用自學習功能可觀測電機參數，不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性，它的自動節能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流，不但能節省電能，更能消除上述工作隱患發生的可能性。

　　3)轉矩限定和轉差補償，轉速控制精度高達千分五。

　　1、隨著生產技術的發展，擠出成型成變頻器為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用於各個行業，特別是在塑料廠。

　　塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機或電磁調速電動機，電費在塑料制品成本中占有相當的比重。因此降低電費，降低塑料制品成本是用戶考慮的一個重要方面。采用科姆龍KV2000變頻器配用普通異步電動機可以大大降低噸塑料制品電費，同比整流伺服馬達子電機節能20%-30%，同比滑差電機節能50%以上，同時變頻軟件起動，無衝擊電流，起動平穩，可提高產品的質量。

　　采用變頻控制技術可提高電動機的轉速，提高產品的質量，配用電機溫度不變，有效地延長了電機使用壽命，同比原拖動方式降低了維修費用，可靠性高。同時，變頻器具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護功能，對安全生產起了保障作用。

　　2、擠出機主傳動的特點

　　a。主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用是驅動擠出機的螺杆，並使螺杆能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出可程式控制器過安川變頻器程。它在其適用的範圍內能夠提供最大的轉矩輸出和一定的可調速範圍，同時還使用可靠，維修方便。

　　b。由於擠出機螺杆驅動功率影響因素很多，很難找出函數關系，因此沒有精確的功率計算方法，在平時應用中采用經驗公式的方法計算：

　　P=KDDn 其中，p-功率；K-經驗系數；D-螺杆直徑；n-螺杆轉速；

　　c。對擠出機的速度要求有兩個方面：

　　(1)能實現無級調速(2)應有一定的調速範圍

　　3、擠出機的變頻控制 擠出機在運行的過程兩個最主要的因素就是壓力和速度，他們直接關系到擠出機的工藝因素，科姆龍KV2000作為一款性能強勁的矢量型變頻器，很好的滿足了此性能要求。設備在剛開始工作時，先進行轉速控制，在達到壓力要求時，切到轉矩控制，此切換過程應該是無衝擊的。這需要變頻器有很高的控制精度，來響應壓力信安川伺服馬達號，以實現壓力PID控制。擠出速率標志著擠出機的生產率，擠出機擠出過程的一個重要因素。

　　影響速率的因素很多，如機頭阻力，螺杆轉速，料桶結構等，在機頭壓力恆定下，最重要的就是螺杆轉速了。同時具備了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在擠出機領域有了更廣泛的應用。

　　通過PLC與交流伺服系統組成的位置伺服同步跟蹤控制系統控制電阻焊機的原理，所有的伺服電機都選用帶減速機的伺服電機。M1是驅動送罐系統輸送鏈的伺服電機，利用輸送鏈條上的陶制鉤爪將垂吊於過渡溝槽的簡體准確地送至打罐位置，實現送罐功能。M1作為系統的主運動，其運動速度主要由焊接速度決定，並由PLC通過422總線提供運行速度的設定值，M1運行在速度控制模式。 

　　蒸發冷風機(又稱環保空調，節能環保空調,冷風機，冷氣機,水冷空調，水簾冷風機，濕簾冷風機，空調冷風機，負壓冷風機，負壓風機，負壓式通風機，高效節能空調，蒸發型冷風機，水簾風機，通風降溫)是一種集降溫、換氣、防塵、除味於一身的蒸發式降溫換氣機組。環保空調除了可以讓企業車間、公共場所、商業娛樂場合帶來新鮮空氣和降低溫度之外，還有一個重要特點----節能、環保!它是一款全新無壓縮機、無冷媒、無銅管的環保產品，主要部件核心蒸發式濕簾(多層波紋纖維疊合物)及1.1KW的主電機/是傳統中央空調耗電1/8。

　　一.銅公加工注意事項

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型板(片〕材之間抽成真空狀態，造成板(片)材上下產生壓差，從而使板(片)材緊緊貼附在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)、單陰模(凹模)、無模等幾種形式。

　　加壓成型也稱氣壓成型或壓縮空氣成型。它依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板材加壓、拉伸，使其緊貼在模具表面，冷卻定型後成為制品。

　　根據模具不同可將真空成型方法分真空無模成型，真空陰模成型和真空陽模成型3種。

　　1. 真空無模成型。真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，泡殼制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

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